Современное промышленное производство предусматривает не только использование инновационного оборудования, наличие квалифицированного персонала и применение передовых технологий. Одним из главных аспектов выпуска качественной продукции является строгий контроль на всех этапах, вплоть до выпуска.
Условно производственный процесс можно разбить на три наиболее важных этапа, где требуется особо строгий контроль:
1. выбор сырья,
2. поддержка оптимальных техусловий на линии;
3. тестирование продукции на выходе.
Рассмотрим, как контроль качества выполняется на производстве гибкой черепицы Döcke.
Контроль на входе
При производстве гибкой черепицы используются следующие компоненты:
· SBS модифицированный битум;
· стеклохолст;
· песок;
· каменный гранулят.
Предварительно, все образцы материалов исследуются в лаборатории, прежде чем будут использованы в производственном процессе.
Анализ битума
Происходит исследование физико-химических свойств материала, на пригодность к использованию в производстве гибкой черепицы. Устанавливается уровень показателя вязкости и твердости при определенных температурах, чтобы создать битумную смесь, устойчивую к высоким перепадам температур.
Контроль качества стеклохолста
В качестве основы в битумной черепице используется стеклохолст и полиэфирное полотно. Исследования данных материалов проводят относительно прочности на разрыв и давления массы на единицу поверхности. Тестирование проводится на специальном устройстве «Instron».
Исследование гранулята
Базальтовый гранулят не только служит надежной защитой битумного покрытия, но и придает ему эстетическую привлекательности. Здесь контроль качества минеральной цветной присыпки выполняется по целому ряду параметров, среди которых:
· показатель гранулометрического состава материала, для определения процентного соотношения разных фракций;
· устойчивость окраски;
· анализ минерального наполнителя, придающего жесткость;
· уровень влажности наполнителя.
Это позволяет уже на начальном этапе производства отобрать самые качественные материалы.
Контроль текущего процесса производства
Качество готовой продукции зависит от строгого соблюдения технологии производства, компонентов, используемых в нем и правильной настройки производственной линии. В процессе производства лабораторией проводятся следующие исследования:
1. Контроль вязкости битумного компаунда при различных температурах на ротационном вискозиметре Брукфильда.
2. Соответствие цветовой гаммы смеси существующему эталону.
3. Контроль за количеством наполнителя в битумно-полимерном компаунде, подготовленном к процессу производства.
Несмотря на полностью автоматизированный процесс производства, контроль со стороны специалистов лаборатории на соответствие материала рецептуре, позволяет выпускать продукцию исключительно высокого качества, полностью соответствующую цветовой палитре коллекций, не допуская отклонений от эталона.
Тестирование готовой продукции
После выхода каждой готовой партии битумной черепицы она подвергается производственному тестированию на внешний вид и линейные параметры, а также тепло- и холодоустойчивость, водонепроницаемость, прочности на растяжение и разрыв гвоздем, потерю посыпки и водопоглощение.
Такой скрупулезный контроль качества на всех этапах производственного процесса позволяет выпускать продукцию, которую можно эксплуатировать в любых регионах России от Краснодара до Красноярского края, несмотря на большие перепады температур.
За такой тщательный комплекс испытаний отвечают специалисты лаборатории Döcke Home Systems. Именно их профессионализм и педантичность обеспечивает строгое соблюдение технологии, что является залогом высокого качества и долговечности кровельных материалов Döcke.
